化工储罐中搅拌反应釜与搅拌罐有哪些区别？

化工储罐中搅拌反应釜与搅拌罐的区别在于：

一、密封性能：

1、填料密封

它的原理就是依据轴向压紧填料，使得产生径向扩张而引起的密封，由于周和填料是动密封，填料对于轴的摩擦力很大，导致轴发热使得轴的工作状况变坏，轴的所需要功率增大，而且它的密封性能较差，如果轴的安装有较大的偏差的时候，会引起泄漏，但是填料密封的价格要便宜的。

2、机械密封

它是一种功率小。泄漏率低、密封性能可靠，使用寿*比较长的轴封密封，被广泛的使用在了各个的技术领域。机械密封在运行的时候，除了装在轴上浮动环由于磨损需要做轴向移动补偿，安装在浮动环上的辅助密封则会随浮动环沿轴表面做微型的移动，故轴和轴套被磨损是微不足道的。因此可以免去轴或者是轴套的维修。由于机械密封时有众多优点，所以在搅拌设备上会被大量的采用。

它的原理就是：当轴旋转的时候，设置在垂直于转轴的两个密封面（其中一个安装在轴上随轴转动，另一个是安装在静止的机壳上），通过弹簧力的作用，始终使它们保持接触，并且作相对运动，使得泄漏不会发生。机械密封常会因为轴的尺寸和使用压力增加而使得结构趋于复杂。

二、反应装备观察介质方式：

搅拌反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况，或通过上平盖的半开盖及人孔观察，

1、搅拌反应装备成本：

反应装备结构较简洁，直接体现于制作成本上，不同规格的设备成本也不同

2、搅拌反应装备加热装置：

搅拌反应装备加热方式有：蒸汽加热、加热夹套、盘管加热与冷却，即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的；

3、搅拌反应装备上盖结构：

搅拌反应装备上盖可为封头、平盖或无盖，可半开可全开等结构